林芝激光切割机|华维质量保证|大型激光切割机
、同步带、同步带轮
同步带及其同步带轮，是设备中重要的机械传动部件，它控制着激光头的运动轨迹。同步带经过一段时间运行后，容易出现微量拉伸变长而松动，这样对激光头的运动精度和灵敏度有很大的影响，所以要对传动带适时进行调整。
调整方法：对X向Y向同步带的调整，要调到同步带张紧程度适当；对驱动电机同步带的调整，其紧度一般应调整到按压同步带中部时，其下沉量为两端带轮的中心距的3％至5％。
注意：
①如果把传动带调整过紧，不仅会使传动带易拉伸变形，而且还会加速轴承磨损；若太过松弛，则传动精度不准和灵敏度降低。所以对同步带的张力应调整到很好的状态。调整Y向同步带时要使同步带张紧程度适当，并使左右两边的同步带张紧程度一致，这样同步带在传动过程中才能平稳，不会影响到产品的雕刻、切割效果。
②同步带应远离油或化学品，严禁与酸、碱、油及有机溶剂接触。应让同步带保持干燥清洁的状态。
③同步带的橡胶还有一个老化问题，如果皮带橡胶严重老化（或磨损），必须及时地更换新皮带，要注意所换的同步带要与同步带轮匹配。 同步带轮用了一段时间，也会出现松动和磨损现象，要及时更换和锁紧。要注意所换的同步带轮与同步带要匹配。
激光切割速度是影响切割质量的重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度，在激光功率一定的条件下，有的切割速度范围，速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。因此激光切割机速度随下列因素变化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、开始气化所需能量和材料厚度。
实践表明，切割速度过高，切口清渣不净；切割速度过低，则材料过烧，切口宽度和材料热影响区过大。
切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小，而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。
切口速度过低也不好，材料和激光互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切缝也随之变大了，此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，导致过熔反应的发生，从而会造成不整齐而且过宽的切口。
激光模式越高，光斑半径就越大，激光光斑模式决定了激光束的质量，它对于激光的切割能力、切缝大小和粗糙度都有很大的影响。在相同的条件下，聚焦光斑直径越小，功率密度就会大，所以切割出来的切口很窄，切割质量也越好。
一般来说，用恒定功率激光切割金属材料时，低碳钢稍比不锈钢容易切割。镀锌钢板和铝板比低碳钢和不锈钢难切割，原因是他们对激光有反射作用。
激光切割机具有切割精度高、速度快、不受切割图案限制、加工成本低等优点，正逐渐取代于传统的金属切割工艺设备。目前激光切割机的应用范围越来越广，而激光切割机的切割精度关系到加工工艺，因此也是选购者为关注的问题之一。对于激光切割精度的理解，很多人存在一定误区。其实激光切割机的切割精度并不完全取决于设备本身，而是受多方面因素的影响。下面，我们就来简单了解一下，哪些因素容易影响到激光切割机的切割精度。
a.激光束通过聚焦后的光斑大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高。
b.工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高，切割的精度越高。
c.工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，同样是不锈钢，0.3mm不锈钢比2mm不锈钢的切缝就小的多。
d.工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面也更光滑。
